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钳工转正工作总结（通用10篇）
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，不妨让我们认真地完成总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是小编帮大家整理的钳工转正工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
钳工转正工作总结 1
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的'工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要！
钳工转正工作总结 2
时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。
在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的.锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。
我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了。
两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。
钳工转正工作总结 3
20xx年11月7日，在模具车间钳工岗位正式实习完毕，1个月时间虽然短暂，但依旧可以意识到理论知识一点点转化为实践操作，电脑上的cad转化为手中的图纸，尽管生涩，但在慢慢的成熟之中，让我的实习生活慢慢充满未知、惊喜、动力、快乐，当然也少不了困难与挫折。
来到钳工实习的第一天，谢海文班长带我来到了钳工六组，听谢工简单的介绍了组长蔡西接师傅，据说这是我们华涛钳工组里最厉害的师傅，我心中暗暗窃喜。这下我能学到一些真正直观，可以触摸的东西了吧。
钳工组的主要从事切削加工，模具装配和修理。不论机加工有多么精确，还是要留有一定余量来进行譬如电火花加工的后续加工，产生的余量只有通过钳工的细心的加工来达到产品合格。
刚来到六组的时候还不是很熟悉，观察了下其他师傅的工作，就跃跃欲试的想亲自动手操作一下。蔡师傅交给我的第一个任务是攻丝，这是钳工里比较基本的工作，无论是大小模具上需要螺丝的孔都需要用丝锥和丝攻来完成。攻丝的要点就是要将丝攻正，对于第一次攻丝的我来说，想要攻正还是需要非常谨慎的。攻丝的时候主要还是将丝锥放正，然后用力使丝锥进入孔中，旋转3到4圈，在这过程中要不断校正丝锥的方向，防止偏斜，然后只需要转动丝锥，将丝锥攻入需要的深度就成功了。一般模具上孔多为6mm，8mm，10mm和12mm的，我攻过的最大的丝锥是24mm的，那时候我和段哥一起用压力杆在两边才攻完，现在想起来还真是费力。在攻丝的过程中我也发现了许多问题，譬如我就活生生的将3个6mm的丝锥攻断在孔里，其实在断了一个丝锥以后我每次攻丝的时候都非常小心，但是还是没避免错误的发生，可能是我没将丝锥放正造成的。
在我来到钳工组这一个月中正好在加工两套新模具M11125和M11128，所以我也有幸亲临这两套模具从下料到试模的全过程。
模具的制造我总结来有这么几个主要工序：产品开发，模具设计，下料，机加工，装配，研配，抛光，试模，修模，出厂。其中装配，抛光，研模，试模，修模这五道工序就是由钳工完成的，我也参加了这2套模具的钳工加工。
M11125这套模具是制造汽车储物箱的模具。主要是我和段建涛大哥完成了这套模具，装配这套模具没有花费很长的时间，前模板，热流道，前模本体，前模镶块，后模板，顶针板，顶针，后模本体，后模镶块以此安装完毕，然后就用行车拉到了合模机那准备飞模。飞模是决定一个模具好坏的关键工序，因为飞模是将模具的前后模和滑块通过打磨机研配到配合的程度来消除塑料成型样品的毛边，顶白等缺陷。首先是要研配分液面，在前模上打上红丹，通过合模机的重复合模观察后模上的红丹情况，发现模具分液面的余量进行打磨研配，说起来这是一件很简单的事情，其实不然。给我印象很深刻的就是在课堂上老师讲解模具研配的时候只有淡淡的说模具的飞模一般需要3-5天不等，完全没有让我感受到飞模是一件需要细心和耐心的工作，而在实际工作中，打磨的时候不能太小也不能过切，我想这应该是经验之谈吧。
飞模是一件非常需要耐心的工作，气动打磨机每磨一下大约是3个丝，就如M11125这套模具吧，后模几个地方留了12个丝的余量，这仅仅是余量。从刚开始后模只有几点红丹到每一次合模每一次研配都能看到后模上的红丹的增加，这是漫长的。记得那是周五下午赶着在研磨M11125，因为由于机加工工序的问题，这套模具已经按原计划延期3天了，周日就要试模了而且M11128周一也要试模，这无疑是对我们六组不论是时间上还是工作能力都是一个考验。在谢海文班长要求下，段建涛大哥要上夜班来完成125的研模工作，并抢先进行128的研配。我向来都是跟着段哥一起干的，所以我也主动要求和他一起上夜班，反正又不是没上过。就这样，周五晚上我们加紧了研配的工作，本来预计是8点左右将125的4个滑块研配完毕就下模换128，但是计划没有变化快，两个大滑块的耐压板的余量实在太大，我去磨床磨了几次还是没和模具配合好，耽误了不少的时间，最后功夫不负有心人，在快要10点时候我们终于完成了125模具的研配工作，大功告成了一半了，还剩个128。
M11128这套模具的研配主要在产品中间网状结构的余量过大，本来可以在前模进行研配，但是由于前模的凸起结构在角落不易研配，只好在后模研配了，又是一个夜晚，经过了不懈的奋战第二天早上6点终于将128研配完毕，这么算下来1天半的时间，我们就将128这套模具研配完成了。事后在每周的钳工组总结会上，我和段建涛大哥还受到了表扬，同时我还得到了50块钱的奖励，哈哈，小高兴了一下。
周日和周一分别进行了125和128两套模具的试模，结果还算不错，但是还是发现了一些问题。M11125这套模具的热流道浇口有两个，分别是针阀式和开放式的，但是其中一个开放式的热流道浇口出现了问题，经过分析是由于热流道系统的浇口较模具上的浇口尺寸小，导致料把不能顺利拿出，断裂在热流道浇口口部，由于口部的温度不足以熔胶，浇口堵塞，导致塑料样品进胶受阻，产品打不满，出现了熔接痕等缺陷。虽然是个小问题但是还是引起了领导们的注意，这也是为了以后避免这类错误的发生吧。M11128这套模具的主要问题是顶出机构侧滑导致顶白严重，虽然我们在试模的过程中在侧滑的几个顶针和方顶上加上了防滑槽来解决问题，但是效果不明显，不满足客户要求，而且样件网状结构中有毛边，这还需要后续的修模得以解决，要对其中的筋部位进行重新的电火花加工和抛光从而完成产品质量的需要。说起抛光不能不说125模具抛光的问题，由于外厂的疏忽导致前模分液面的直角变成了圆角，磨砂面也打成了光面，从而导致125模具的延期，而且加重了钳工的工作量，需要重新整体降面。
在实习这一个月中，不得不说的还有一次难忘的'“出差”经历，虽然是去了不是很远的崂山区的一个模具厂，但这里我姑且叫它出差吧，毕竟是第一次嘛。前一天就知道第二天要去其他厂去飞模，要研磨的模具是M11066，大约有8-9吨的样子，由于自己厂里的合模机合模压力不达要求，所以去了其他厂进行加工，但是戏剧性的是模具都运送到了以后，我和段建涛大哥把模具装配到合模机上以后发现他们厂的合模机也达不到要求，试了几次之后发现没有什么实际作用，在和领导沟通了之后我们决定停止作业，打道回府。我的第一次的出差之旅也就这么草草结束了。
虽然时间短暂，但是收获还是颇丰的。作为一个刚毕业的机械专业的学生，我很珍惜这次钳工实习的机会，首先谢谢领导提供给我这次实践的机会。
在学校里我们所学的大多都是专业的理论知识，然而理论终究要应用到实践当中去，这次实习，我对所学的模具知识有了更加真切的了解。在蔡师傅的细心讲解和解决问题下，我一边实习，一边进行理论教学，双方面加深了我们的模具方面的知识，我觉得钳工实习是最好的将理论与实践相结合的阶段，同时，钳工实习也真正的增强了我的动手能力。
在实习过程中不断的提出问题并不断的解决问题，由原来的不知道到越来越熟悉。纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无无论经验还是技术上都落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的们或许是我们走出校门后一年半载就能掌握的，但社会上有更多东西需要我们去学习，或许这就是我们有那么多问题的原因，有些问题看起来很幼稚，但是还是问了出来，更多的解释应该就是理论与实际结合的太少了，举个例子来说吧，ug设计出来的产品在电脑上可以实现，但是在实际加工中能否实现，能否容易实现，这都是实际的问题。所以我们需要摆脱大学里那种所谓的学习方式。
一个月的时间已经过去了，无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高，更重要的一点是增强了我做事的信心和耐心，但是还是有许多值得改进的地方，我也会引以为戒。
公司对我们的关注不会白费，我也会尽心尽力的做好我的本职工作，学习、进步！争取早日成为一个独当一面的人才。
最后，我很感谢这一个月来对我帮助最大的蔡西接师傅和段建涛师傅，是你们的帮助和指导让我在车间里学习和解决了一个又一个我不知道的问题。同时也要感谢张厂长那一天早上与我的谈话，让我有了一定的存在感，我会用实际行动来证明我是一个优秀的员工。希望公司领导可以看到我进步的一面，给我一个接受更多新事物的机会，让我迎接更高的挑战，我有信心承担更多我应该承担的，而且我也坚信我有能力完成领导下发给我的任务，为公司作出我应有的贡献。现在我所用国有的可能不是公司所需要的，蛋我会通过我的不懈努力让公司需要我。
钳工转正工作总结 4
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。为期六个月的顶岗实习就要结束了。这六个月来我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。
以前我们在学校接触的都是课本、公式，很难有机会接触到工厂的实物以及经营流程。通过这六个月的顶岗实习，让我们更加深入的了解了企业的生产工艺流程、生产环境以及企业规模，学习了企业的运作模式、明白了企业文化在企业中的重要性，也加深了对专业知识的认识、熟记了安全方面的工作与责任、明白了要把书本上学到的知识很好的转换到工作当中的重要性，同时也看到了自己的不足、知道了自己的短处、也知道了学习中的重点、怎样能有的放矢的解决问题。我明白一个人要想在自己的职位上有所作为，一定要不断丰富自己的专业知识和专业技能。不仅要学习先进的技术还要学习好基础知识，同时对自己所掌握的知识进行活学活用，不断探索。通过对检修作业的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要性，自己的一个闪失可能就会导致很严重的后果，甚至会影响一个团队的正常工作。
这半年来的实习使我体会到什么才是真正的工作以及书本知识的重要性。书本上的知识永远是基础是保障，没这些知识的支持以后我们在工作岗位上就会很迷茫，不知所措。但仅仅掌握书本上的知识是远远不够的'，一个设备要想实现工业化生产必须经过多方面考虑，以及不断实现作业最简化、利益最大化。
通过这半年来的实践学习，进一步巩固和加深了设备维修基础的理论，学会了分析、解决在实习过程中出现的一些具体问题，培养了严谨的工作作风，为以后的学习和从事实际岗位工作打下良好的基础。实验过程中我懂得了团体合作的重要性，学会了对待任何一件事情都必须谨慎认真，也学会了一些小型泵的维修和找正等一些专业技能。同时接触到的都是崭新的设备，如：ATP干燥机，空压机，减速机及各式各样的泵等。另一方面，实践巩固了我们对有关设备的一些操作方法。
当然还有很多设备我是没见过的，我希望今后在检修公司能够见识到学习到更多的高科技设备。所以在今后的工作中我仍将继续学习、不断请教和思考，将自己由一名新人锻炼成一名合格的工作者。
钳工转正工作总结 5
时光荏苒，三个月的钳工试用期即将结束。回顾这段充实而富有挑战的工作历程，我在领导的悉心指导与同事的热心帮助下，不断学习与实践，逐步从一名钳工 “新手” 成长为能够独立承担工作任务的合格员工。现将这一阶段的工作情况进行全面总结，以便在未来的工作中更好地发扬优点、改进不足。
在试用期内，我主要负责设备的日常维护与检修工作。初入岗位时，面对车间内复杂的机械设备，我深知自己的理论知识与实际操作存在较大差距。为了尽快适应工作，我主动向经验丰富的老师傅请教，认真学习设备的结构原理、操作规程以及常见故障的排查方法。在参与某型号机床的定期维护时，我严格按照操作流程，仔细检查各部件的磨损情况，对轴承进行润滑保养，清理传动部件的杂物。通过这次实践，我不仅熟悉了机床的维护要点，还掌握了使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具的技巧，能够准确判断部件的尺寸精度是否符合标准。
在技能提升方面，我积极参加公司组织的钳工技能培训课程。课程中，老师通过案例分析与实际操作演示，讲解了钳工的各种加工工艺和装配技术。我将所学知识应用到实际工作中，在一次设备故障维修中，设备出现了传动不畅的问题。我运用培训中学到的故障分析方法，逐步排查，最终发现是齿轮啮合间隙过大导致。我通过调整垫片厚度，精确控制间隙，成功解决了问题，设备恢复正常运行。这次经历让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，也使我的故障诊断与维修能力得到了显著提升。
当然，在工作中我也暴露出一些不足之处。例如，在面对紧急维修任务时，有时会因为经验不足而出现紧张情绪，导致维修效率不高；对一些新型设备的技术原理还不够熟悉，在处理相关问题时缺乏自信。针对这些问题，我制定了详细的改进计划。在今后的`工作中，我会主动参与更多的紧急维修任务，积累经验，锻炼自己的应变能力；利用业余时间学习新型设备的相关知识，关注行业新技术、新工艺，不断拓宽自己的知识面。
展望未来，转正后我将以更加饱满的热情投入到工作中。我会继续加强技能学习，争取在钳工的精密加工和复杂装配领域取得更大的突破；严格遵守公司的规章制度和安全操作规程，确保工作质量与生产安全；积极与团队成员沟通协作，共同解决工作中遇到的难题，为公司的生产发展贡献自己的力量。我相信，通过不断努力，我一定能够成为一名优秀的钳工，在这个岗位上实现自己的价值。
钳工转正工作总结 6
自加入公司成为一名钳工实习生以来，我在这个充满挑战与机遇的岗位上度过了一段意义非凡的时光。如今，试用期即将结束，我对这段工作经历进行深入总结，既是对自己成长的回顾，也是为未来的工作明确方向。
试用期内，我的工作涵盖了零件加工、设备安装调试等多个方面。在零件加工工作中，我严格按照图纸要求进行操作，注重每一个加工细节。在加工一批高精度的轴类零件时，为了保证尺寸精度，我反复测量、调整刀具，每完成一个零件都进行细致的检验。通过这次工作，我熟练掌握了车床、铣床等加工设备的.操作技巧，能够根据不同的零件材质和加工要求，合理选择切削参数，确保加工质量。在设备安装调试方面，我参与了新生产线设备的安装工作。从基础放线、设备吊装到精准定位、连接调试，每一个环节我都认真学习、积极参与。在师傅的指导下，我学会了使用水平仪、经纬仪等测量仪器，对设备的水平度、垂直度进行精确调整，保证了设备的安装精度，为生产线的顺利投产奠定了基础。
在技能学习与提升上，我始终保持积极进取的态度。除了在工作中向同事学习实践经验，我还利用业余时间阅读钳工相关的专业书籍，学习钳工工艺学、机械制图等知识，不断提升自己的理论水平。同时，我积极参加公司组织的技能竞赛活动，与其他同事切磋技艺。在竞赛中，我遇到了许多优秀的钳工高手，通过与他们的交流和竞争，我发现了自己的不足之处，也学到了很多实用的加工技巧和创新方法。例如，在一次竞赛中，有位同事采用了一种独特的刀具刃磨方法，大大提高了加工效率和表面质量。我虚心向他请教，将这种方法应用到实际工作中，取得了良好的效果。
然而，在工作过程中我也存在一些需要改进的地方。比如，在工作效率方面，有时会因为对任务的规划不够合理，导致出现加班赶工的情况；在团队协作中，与其他部门的沟通还不够顺畅，偶尔会因为信息传递不及时而影响工作进度。针对这些问题，我制定了相应的改进措施。我将学习时间管理和任务规划的方法，提前对工作任务进行分析和安排，合理分配时间，提高工作效率；加强与其他部门的沟通交流，建立定期的信息反馈机制，确保工作信息的及时准确传递。
如果能够顺利转正，我将以更高的标准要求自己。在技能提升方面，我计划学习数控加工技术，掌握数控机床的编程与操作，使自己能够适应现代化制造业的发展需求；在工作态度上，我会更加严谨认真，对待每一项工作任务都做到精益求精；在团队建设中，我会积极发挥自己的作用，协助团队成员共同完成工作目标，为公司的发展添砖加瓦。我期待在未来的工作中，能够不断成长进步，为公司创造更多的价值。
钳工转正工作总结 7
转眼间，三个月的钳工试用期即将画上句号。这段时间里，我在工作岗位上经历了从陌生到熟悉、从懵懂到成长的过程。在公司领导的关怀和同事们的支持下，我努力学习、勤奋工作，在钳工技能和工作能力方面都取得了一定的进步。现将试用期的工作情况总结如下。
在日常工作任务中，我主要负责设备的故障维修与预防性维护。当设备出现故障时，我迅速响应，第一时间赶到现场进行检查维修。有一次，车间的一台冲压设备突然停止运行，导致生产线停滞。我立即对设备进行全面检查，通过听声音、看仪表、测参数等方法，逐步排查故障原因。最终发现是液压系统的电磁阀出现故障，导致液压油无法正常流通。我及时更换了电磁阀，并对液压系统进行了调试，设备很快恢复正常运行，保障了生产进度。在预防性维护工作中，我定期对设备进行巡检，对关键部位进行润滑、紧固，及时发现并处理潜在的安全隐患。通过这些工作，我对设备的结构和性能有了更深入的了解，故障维修能力也得到了显著提高。
为了提升自己的专业技能，我积极参加各种培训和学习活动。公司组织的钳工高级技能培训课程，让我系统地学习了钳工的高级加工工艺和装配技术，如刮削、研磨、精密测量等。在培训过程中，我认真听讲、积极实践，通过反复练习，掌握了这些高难度的操作技能。同时，我还利用网络资源，学习行业内的新技术、新工艺，关注钳工领域的发展动态。例如，我学习了 3D 打印技术在钳工模具制造中的应用，了解了其原理和优势，并思考如何将其与传统钳工工艺相结合，提高工作效率和产品质量。
尽管在工作中取得了一些成绩，但我也清楚地认识到自己存在的不足。在复杂故障的诊断和处理方面，我的经验还不够丰富，有时需要花费较多时间才能找到解决方案；在工作中，我的创新意识还有待加强，习惯于按照传统方法进行操作，缺乏对新方法、新思路的探索。针对这些问题，我将在今后的'工作中不断学习和积累经验，多向经验丰富的老师傅请教，学习他们处理复杂问题的方法和思路；积极参加公司组织的创新活动，勇于尝试新的工艺和方法，不断提高自己的创新能力。
如果能够顺利转正，我将以更加饱满的热情和更加严谨的态度投入到工作中。我会继续加强技能学习，努力成为一名技术全面、经验丰富的钳工；积极参与公司的技术革新和工艺改进项目，为提高公司的生产效率和产品质量贡献自己的智慧和力量；同时，我也会做好 “传帮带” 工作，将自己的经验和技能分享给新同事，共同推动团队的进步和发展。我相信，在公司的培养和自身的努力下，我一定能够在钳工岗位上取得更好的成绩。
钳工转正工作总结 8
从进入公司成为钳工实习生的那一刻起，我就深知这是一个充满挑战与机遇的岗位。在试用期的这段时间里，我努力适应工作环境，积极学习专业知识和技能，在工作中不断成长和进步。现在，我将对这一阶段的工作进行全面总结，以便更好地迎接未来的工作挑战。
在实际工作中，我参与了多个重要项目的零件加工和设备维修任务。在某大型机械零件的加工过程中，由于零件尺寸精度要求极高，加工难度较大。我认真研究图纸，制定详细的加工工艺方案。在加工过程中，严格控制每一道工序的质量，对关键尺寸进行多次测量和调整。经过不懈努力，最终加工出的零件完全符合设计要求，得到了领导和同事的认可。在设备维修方面，我参与了多台老旧设备的改造升级工作。通过对设备进行拆解、分析和优化，更换了部分磨损严重的零部件，改进了设备的控制系统，提高了设备的运行稳定性和生产效率。在这些工作中，我不仅积累了丰富的实践经验，还学会了如何与团队成员协作，共同解决工作中遇到的难题。
在技能学习方面，我始终保持着强烈的求知欲。除了向身边的同事学习实用的操作技巧和经验外，我还参加了公司组织的钳工技能培训和职业资格认证考试。通过系统的学习和培训，我对钳工的理论知识有了更深入的`理解，掌握了更多先进的加工工艺和检测方法。例如，在学习数控加工技术时，我从基础的编程知识学起，通过反复练习，能够熟练编写简单的数控加工程序，并应用到实际工作中，提高了零件的加工精度和效率。同时，我还积极参加行业内的技术交流活动，与其他同行分享经验、交流心得，拓宽了自己的视野。
在工作中，我也发现了自己存在的一些问题。比如，在工作压力较大时，有时会出现急躁情绪，影响工作质量；在团队协作中，有时会过于注重自己的工作任务，而忽视了与其他成员的沟通和配合。为了改进这些不足，我将加强自身的情绪管理，学会在压力下保持冷静和专注；在工作中更加注重团队协作，主动与其他成员沟通交流，及时了解工作进展，确保团队目标的顺利实现。
如果能够顺利转正，我将以更高的标准要求自己。在技能提升方面，我计划深入学习精密钳工技术，掌握复杂零件的加工和装配工艺；在工作中，我将更加注重细节，严格把控产品质量，为公司生产出更多高品质的产品；同时，我也会积极参与公司的安全生产管理工作，遵守各项安全规章制度，确保工作场所的安全有序。我相信，在公司的培养和自己的努力下，我一定能够在钳工岗位上发挥更大的作用，为公司的发展贡献自己的一份力量。
钳工转正工作总结 9
试用期的时光转瞬即逝，回顾这段在钳工岗位上的工作经历，我感慨万千。在这期间，我经历了从理论到实践的转变，在工作中不断学习、成长和进步。下面我将从工作内容、技能提升、存在不足以及未来规划等方面对试用期的工作进行全面总结。
在工作内容方面，我主要负责车间设备的日常维护保养和简单故障维修，以及部分零件的加工制作。在设备维护保养工作中，我严格按照设备维护规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。通过细致的维护，有效延长了设备的使用寿命，降低了设备故障率。在零件加工制作过程中，我严格遵守加工工艺要求，认真操作机床设备，确保零件的加工质量。在加工一批特殊形状的零件时，由于图纸要求的.加工精度较高，且加工工艺复杂，我通过查阅相关资料、向老师傅请教，制定了合理的加工方案。在加工过程中，我不断调整加工参数，仔细测量每一个尺寸，经过多次尝试和改进，最终成功加工出符合要求的零件，得到了领导的好评。
在技能提升方面，我积极主动地学习钳工相关知识和技能。除了参加公司组织的培训课程外，我还利用业余时间自学钳工专业书籍和网络教程。通过学习，我掌握了钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，并且能够熟练运用各种钳工工具。同时，我还学习了机械制图知识，能够看懂复杂的零件图纸和装配图纸，为准确加工和装配零件提供了保障。此外，我还注重实践经验的积累，在工作中遇到问题时，主动向同事请教，积极参与各种维修和加工任务，通过不断实践，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
在工作中，我也认识到自己存在一些不足之处。例如，对一些复杂的设备故障，还缺乏独立诊断和解决的能力；在工作效率方面，有时会因为操作不够熟练而导致工作进度较慢。针对这些问题，我制定了详细的改进计划。我将加强对设备原理和故障诊断方法的学习，多参与复杂设备的维修工作，积累经验，提高自己的故障处理能力；同时，我会加强操作技能的训练，提高操作的熟练度和准确性，从而提高工作效率。
如果能够顺利转正，我将以更加饱满的热情和更加严谨的态度投入到工作中。我会继续加强专业知识的学习，不断提升自己的技能水平，争取成为一名技术精湛的钳工；在工作中，我将严格遵守公司的各项规章制度，确保工作质量和生产安全；积极与同事沟通协作，共同完成各项工作任务，为公司的发展贡献自己的力量。我相信，只要我坚持不懈地努力，就一定能够在钳工岗位上取得更好的成绩，实现自己的职业目标。
钳工转正工作总结 10
2010年7月，我来到了联维公司，并进行了安全教育，这次教育使我更深刻的认识到了安全的重要性，知道了钳工在工作中遇到的危险以及预防方法，并学会了安全带、灭火器、空气呼吸器的使用方法，遇到危险事故如何逃生等，这不仅预防了事故的发生，还保证了人身安全，可以使我们更加安全、健康的工作。
2010年8月份，我被分到了中沙乙烯保运班，在班长、各位师傅和同事的帮助下，我很快就融入了这个集体，在各位师傅的悉心指导下和通过书本知识的学习，我学会了钳工的一些基础知识，例如：錾子、手工锯、锉刀、游标卡尺、深度尺、外径千分尺等的使用方法，并对泵、压缩机有了进一步的认识。
来到班组，我最先干的工作是点检，在同事的帮助下，我很快就可以通过设备的位号来找出设备的所在位置，并能通过振动、温度、声音等对离心泵出现的问题进行简单的判断。
对于离心泵的维修，我第一次接触时很紧张，师傅和同事们在进行离心泵的`导空、拆卸、修理、清洗等工作时，我不知道该做什么，但在师傅的讲解下，我知道了离心泵的拆卸、安装过程，并学会了用百分表对泵轴弯曲度进行测量，用百分表检查轴承游隙，用拉卸顶拔器对轴承进行拆卸，用锤击法或热装法对轴承进行安装，叶轮键槽与键配合松动应更换新键，机封的安装方法，通过百分表对泵和电机进行对中找正。每一次离心泵维修成功，我的心中都充满了愉悦感，这不仅仅是学到了知识，也是对我工作的肯定。
第一次离心式压缩机（GB201）的检修是更换轴瓦，这次检修中，我对径向轴瓦和止推轴瓦的拆卸和安装有了进一步了解，并可以通过百分表来测量轴窜量，通过抬轴法来测量轴的径向间隙。在试车时，用百分表来测量压缩机上盖的水平、垂直，轴向窜动量，每隔十分钟测一次，看它是否符合标准，试车的成功，使我很兴奋，虽然在维修中我做的不是很多，但是我参与了，这也是对我班组的肯定。
在联维公司工作的半年中，使我学到了很多钳工知识，同时，也获得了一些比知识更重要的东西_坚持、毅力、恒心。虽然在工作中我对很多设备还不是很了解，工作经验也不足，但是在以后的工作中，我会更加努力的学习书本上的知识，并与实际相结合，遇到困难及时向各位师傅请教，来不断的提高、完善自己。
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