导语：从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好!下面是小编为您收集整理的心得体会，希望对您有所帮助。
精益管理心得体会(1)
通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5S法。5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
(1)，首先：把要和不要的东西分开。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。
(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。
将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。
其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书标示了(受控)，合格品流动过程有标示，所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除，则可能会出现几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。
精益管理心得体会(2)
“吾生也有涯，而知也无涯”。今年，**项目部举办了企业精益管理知识的培训，经过学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的员工，应该如何更好、更合理掌控整个部门的经营运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益管理”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益管理” 谈一谈我的一些感想。
首先，精益管理有以下特点：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是针对不同的现场情况做出不同的方案避免单一的对模板进行重复，但多方案少重复如果控制不好会对我们的设计效率造成压力，即时间的花费。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在创新性及效率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
时间及办公用品的浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大家细心发现、积极总结，并彻底落实解决方案，杜绝各种浪费现象，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的工作能力才可实现。而“自动化”主要是指人的“自动化”，人的“自动化”对设计公司的高效发展由其重要，它主要是指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
综上，对项目部的精益化管理主要有以下几点看法：
一、设立有关整顿浪费的制度，降低员工提出改进、创新的门槛。员工只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发员工的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，凝结集体的智慧，推动公司的发展。
二、经营计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项目的节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划。
三、对设计质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的技能培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临管理计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
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